Prüfung von Anschlagpunkten: Wer, wann und wie oft?

Was ist die Prüfung von Anschlagpunkten?

Anschlagpunkte sind sicherheitskritische Einrichtungen, die bei einem Absturz eine Sturzlast von bis zu 12 kN (ca. 1,2 Tonnen) standhalten müssen. Die regelmäßige Prüfung stellt sicher, dass Anschlagpunkte über ihre gesamte Lebensdauer sicher funktionieren.

Warum ist die regelmäßige Prüfung wichtig?

Im Laufe der Zeit können Anschlagpunkte durch verschiedene Faktoren an Tragfähigkeit verlieren:

• Korrosion: Witterungseinflüsse — Regen, Schnee, Salzluft — greifen Metall an
• Mechanische Belastung: Stöße, Vibrationen, thermische Ausdehnung
• UV-Strahlung: Kunststoffkomponenten (z.B. Seilsysteme) werden spröde
• Veränderungen am Dach: Neueindeckung, PV-Anlagen, Dachdurchbrüche verändern die Statik
• Nutzerlast: Jeder abgefangene Absturz belastet den Anschlagpunkt stark

Welche Normen und Vorschriften regeln die Prüfung?

• BetrSichV § 14: Betriebssicherheitsverordnung — schreibt regelmäßige Prüfung von Anschlageinrichtungen vor
• DGUV Information 201-056: konkretisiert die Anforderungen für Betrieb, Prüfung und Dokumentation von PSA gegen Absturz
• DIN EN 795: Defines five types of anchor devices (A–E) and their testing requirements
• TRBS 1203: Defines the qualified person requirements for periodic inspection

Die 4 Prüfarten im Überblick

Die Prüfung von Anschlagpunkten folgt einem klaren Zyklus aus vier verschiedenen Prüfarten. Jede Art hat einen eigenen Zeitpunkt, eigenen Umfang und eigene Anforderungen an die qualifizierte Person.

Kürzere Intervalle können erforderlich sein

In folgenden Fällen sollte das Prüfintervall verkürzt werden:

• Intensive Nutzung: Bei täglichem Einsatz auf Industriedächern
• Aggressive Umgebung: Salzluft an Küstenstandorten, Chemikalien in Industrieumgebungen
• Herstellerempfehlung: Manche Hersteller fordern kürzere Intervalle (z.B. bei Seilsystemen 6 Monate)

Wer darf Anschlagpunkte prüfen?

Die wiederkehrende Prüfung darf ausschließlich eine befähigte Person nach TRBS 1203 durchführen — keine Laien, keine ungeschulten Mitarbeiter.

Qualifikationsanforderungen nach TRBS 1203

• Einschlägige Berufsausbildung: z.B. Dachdecker, Metallbauer, Gerüstbauer oder vergleichbare technische Berufe
• Berufserfahrung: Mindestens 1 Jahr praktische Erfahrung mit Anschlageinrichtungen
• Zeitnahe berufliche Tätigkeit: Regelmäßige praktische Arbeit mit Anschlageinrichtungen

Sachkundelehrgang — BG BAU, IFA, FISAT

Zusätzlich zur Berufsausbildung wird ein anerkannter Sachkundelehrgang empfohlen oder gefordert. Anbieter:

• BG BAU (Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft)
• IFA (Institut für Arbeitsschutz der DGUV)
• FISAT (Fachverband für IS-Ausrüstung und Taktik)
• Private Anbieter (z.B. Skylotec Academy)

Sachkundiger vs. Sachverständiger vs. Befähigte Person

Der vollständige Prüfablauf

Eine normgerechte Prüfung umfasst vier Bereiche: Sichtprüfung, Funktionsprüfung, Kennzeichnungsprüfung und Prüfung der Umgebung. Dazu kommt die Dokumentation.

12-Punkte-Checkliste für die Jahresprüfung

1. 1Standort und Bezeichnung des Anschlagpunkts erfassen
2. 2Typ nach DIN EN 795 (A–E) identifizieren
3. 3Herstellerangaben und Baujahr prüfen
4. 4Sichtprüfung: Korrosion, Risse, Deformationen, Beschichtung
5. 5Funktionsprüfung: Sicherungsmechanismen, bewegliche Teile
6. 6Kennzeichnung prüfen: CE-Zeichen, Typ, Hersteller, max. Nutzeranzahl
7. 7Umgebung prüfen: Tragebauwerk, Befestigungsbereich, Dachzustand
8. 8Drehmoment der Befestigungsmittel prüfen (falls zugänglich)
9. 9Bei Seilsystemen (Typ C): Seilvorspannung und Umlenkrollen prüfen
10. 10Vorhandene Dokumentation prüfen (Montageprotokoll, letzte Prüfung)
11. 11Prüfergebnis dokumentieren: In Ordnung / Mangel / Sperrung
12. 12Datum der nächsten Prüfung festlegen (max. 12 Monate)

Prüfumfang je nach Typ (A–E)

Typische Mängel und wie man sie erkennt

• Korrosion: Rostbildung, Lochfraß — besonders an Schweißnähten; vollkorrodiert = sofort sperren
• Risse: Im Metall, an Schweißnähten oder Gewinden — mit bloßem Auge oder Lupe erkennen
• Deformationen: Verbogene Ösen, verzogene Platten — nicht mehrfach belastbar
• Gelockerte Befestigung: Händisches Rütteln zeigt Lockerung — Nachziehen oder Sperrung
• Fehlende/unlesbare Kennzeichnung: CE, Typenschild, Hersteller nicht mehr lesbar — Identifikation nicht möglich = Sperrung

Prüfprotokoll — Pflichtinhalte und Aufbewahrung

Nach jeder Prüfung muss ein schriftliches Prüfprotokoll erstellt werden. Das Montageprotokoll ist die erste und wichtigste Dokumentation im Lebenszyklus eines Anschlagpunkts — die wiederkehrende Prüfung baut darauf auf.

Die 12 Pflichtinhalte nach DGUV 201-056

1. 1Standort und Bezeichnung des Anschlagpunkts
2. 2Typ nach DIN EN 795 (A, B, C, D oder E)
3. 3Herstellerangaben und Baujahr
4. 4Datum der Prüfung
5. 5Name und Qualifikation der prüfenden Person
6. 6Prüfumfang (was wurde geprüft)
7. 7Ergebnis (mängelfrei / Mangel / Sperrung)
8. 8Festgestellte Mängel mit Beschreibung und Schweregrad
9. 9Empfohlene Maßnahmen und Fristen
10. 10Datum der nächsten Prüfung
11. 11Unterschrift der prüfenden Person
12. 12Foto-Dokumentation (insbesondere bei Mängeln)

Aufbewahrung nach BetrSichV: mindestens bis zur nächsten Prüfung

DGUV Regel 112-198 und DGUV Information 201-056 nennen keine feste Aufbewahrungsfrist. Für Prüfungen von Arbeitsmitteln verlangt § 14 Abs. 7 BetrSichV, das Ergebnis aufzuzeichnen und mindestens bis zur nächsten Prüfung aufzubewahren; die Aufzeichnung darf elektronisch erfolgen. Wer die Prüfhistorie eines Anschlagpunkts lückenlos nachweisen will, bewahrt alle Protokolle über die gesamte Nutzungsdauer auf.

Papier oder digital?

Papier hat den Vorteil der sofortigen Verfügbarkeit vor Ort, geht jedoch leicht verloren und lässt sich schwer durchsuchen. Digitale Dokumentation mit SafePoint795 ist jederzeit abrufbar — inklusive automatischer Fristenerinnerung per E-Mail.

Typische Fehler bei der Anschlagpunkt-Prüfung

Die Praxis zeigt immer wiederkehrende Fehler, die zu Sicherheitslücken und Haftungsrisiken führen:

• Keine schriftliche Dokumentation: Mündliche Zusagen oder杀掉 Notizen reichen nicht aus — bei Unfällen gibt es keinen Nachweis
• Falsche Prüffristen: 12-Monats-Intervall gilt als Maximum, nicht als Empfehlung — bei aggressiver Umgebung kürzer planen
• Keine Prüfung nach besonderen Ereignissen: Nach Sturz, Sturm oder Beschädigung wird die außerordentliche Prüfung häufig vergessen
• Fehlende Nachverfolgung von Mängeln: Ein dokumentierter Mangel ohne Fristsetzung und Kontrolle führt zu schwebenden Sicherheitslücken
• Verlängerte Intervalle ohne Gefährdungsbeurteilung:Über 12 Monate ohne schriftliche Begründung ist ein Verstoß gegen BetrSichV

Mehr dazu in unserem Ratgeber: 10 häufigste Fehler bei der Anschlagpunkt-Prüfung.

Prüffristen-Management — Fristen im Blick behalten

Das größte Problem in der Praxis: Vergessene Prüffristen. Abgelaufene Prüffristen bedeuten: Der Anschlagpunkt darf nicht mehr genutzt werden.

Kosten für Prüfung und Wartung — Richtwerte 2026

* Richtwerte sind orientierend und können je nach Region, Anbieter und Anzahl der Anschlagpunkte abweichen.

Häufig gestellte Fragen